一、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運行因素有哪些？
影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：
分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。
鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。
二、汽包鍋爐正常運行時，為什么要關閉省煤器再循環(huán)門？
因為給水通過省煤器再循環(huán)管直接進入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應力，時間長可能產(chǎn)生裂紋。
此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運行中，必須將省煤器再循環(huán)門關閉。
三、為什么要對新裝和大修后的鍋爐進行化學清洗？
鍋爐在制造、運輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。
這些雜質(zhì)一但進入運行中的汽水系統(tǒng)，將對鍋爐和汽輪機造成極大的危害，所以對新裝和大修后正式投運前的鍋爐必須進行化學清洗，清除這些雜物。
四、為什么要進行鍋爐的吹管？
鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設備如減溫水、啟動旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結構、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學清洗，所以新裝鍋爐在正式投運前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對汽水系統(tǒng)及設備進行吹管處理。
五、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定？為什么？
鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2——3h， 進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。
未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩進水速度。原因是：
1. 由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設備損壞。
2. 當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。
六、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？
1. 濕保護：
有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護法；
2. 干保護：
有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。
七、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？
1. 蒸汽帶水
鍋爐的補給水含有雜質(zhì)。給水進入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機械攜帶，是蒸汽污染的第一個原因。
2. 蒸汽溶鹽
鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個原因。
八、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？
燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕。空氣預熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
九、什么情況下緊急停爐？
（1）汽包水位超過極限值時。
（2）鍋爐所有水位計損壞時。
（3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時。
（4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時。
（5）所有吸、送風機、空氣預熱器停止運行時。
（6）再熱蒸汽中斷時。
（7）鍋爐壓力升高到安全門動作壓力，而所有安全門拒動時。
（8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時。
（9）鍋爐滅火時。
（10）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運行時。
十、為什么鍋爐在運行中應經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？
因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12——15℃，排煙熱損失增加1%；同時排煙溫度可反應鍋爐的運行情況，所以排煙溫度應是鍋爐運行中最重要的指標之一，必須重點監(jiān)視。
十一、水壓試驗的升壓、泄壓速度，合格的標準？
水壓試驗的升壓速度應控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標準為：在關閉進水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。
十二、如何沖洗汽包水位計？
沖洗水位計共有三個過程：水側沖洗：開啟放水門，關閉汽側門，開啟水側門；汽側沖洗：開啟放水門，關閉水側門，開啟汽側門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側門，開啟水側門。沖洗后關閉放水門。
十三、為什么再熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？
使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。
十四、如何進行再熱器水壓試驗？
首先在汽輪機高壓缸出口蒸汽管道上加裝打壓堵板，然后在汽輪機允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應關閉汽輪機中壓缸入口電動門和再熱器疏水門，打開再熱器空氣門（見水后關閉）。
當壓力升到1MPa時暫停升壓，通知有關人員進行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定。此間應嚴防超壓。檢查完畢，應按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。
十五、影響磨損速度的主要因素有哪些？
1. 煙氣、物料的流速。
2. 煙氣中物料的濃度粒度及硬度。
3. 被磨損的元件的表面形狀、硬度。
4. 物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。
十六、為什么要控制床溫在850——950之間？
1. 在該溫度下灰不會融化，從而減少了結渣的危險性。
2. 該溫度下具有較高的脫硫效率。
3. 在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少。
4. 在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結渣。
十七、循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？
1. 床溫急劇升高。
2. 氧量指示下降甚至到零。
3. 一次風機電流減少，風室風壓高且。
4. 爐膛負壓增大，引風機電流減少。
5. 排渣困難或排不下渣。
6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。
7. 床壓指示值波動很小。
十八、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結焦事故？
1. 啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結塊或板結現(xiàn)象。
2. 升溫時，保持升溫速度平緩。
3. 升溫時確保床溫均勻
4. 初投煤時，宜少量多次投煤
5. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。
十九、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些？
1. 煤質(zhì)
2. 床溫
3. 床壓
4. 氧量及一、二次風配比
5. 給水溫度
6. 尾部受熱面的清潔度
二十、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？
循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：
1. 嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均。
2. 在啟動風機和風量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化。
3. 在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。
